铝灰资源处置系统工艺
铝灰是铝电解过程中产生的一种漂浮于电解槽铝液上的浮渣。铝灰主要分为一次铝灰（白灰）和二次铝灰（黑灰）。一次铝灰是原生铝生产铝过程中所产生的铝渣，其主要成分为金属铝和铝氧化物，其中金属铝含量可达30-70%。二次铝灰是一次铝灰或其它废杂铝利用物理方法或化学方法提取金属铝后的残渣，金属铝含量低，成分相对复杂，主要包含少量的铝（含量10wt%以下），盐熔剂（10%以上），氧化物和氮化铝（含量在15-30 wt%）。
1、铝灰危废处置方案⸺无害化工艺
通过酸浸、碱浸、洗涤等方式，去除二次铝灰中的氮化物、氟化物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰再进行安全填埋。
2、铝灰危废处置方案⸺资源化工艺
脱除有毒有害物质后，二次铝灰经过*温或冷加工制成不同的产品如钢爪保护环、棕刚玉磨料、精炼剂和净水剂等，或是返回电解槽作为电解铝原料。
3、浓盐水脱氟脱钙⸺处理工艺流程
为了能更*效的去除*盐废水中的钙镁离子及氟离子，设计采用两*物化处理工艺，其中一*物化处理系统主要用于镁及氟的去除，二*物化处理主要针对钙的去除以及氟的进一步去除，具体处理工艺流程如下：
(1)生产产生的*盐废水，经收集后自流至*盐废水调节池，*盐废水经调节池充分均质均量后，可保障废水处理系统的稳定运行；
(2)*盐废水经充分均质均量后，废水经泵提升进入一*物化处理系统，一*物化系统主要由一*反应槽、一*沉淀槽、压滤机及压滤水槽组成，废水经泵提升后**进入一*反应槽，通过加药系统往一*反应槽内投加液碱、氯化钙、PAC及PAM，此时废水中绝大多数镁离子形成氢氧化镁沉淀物从而被分离，废水中大部分氟离子形成了氟化钙沉淀物而被去除，反应所形成的细小悬浮物，经PAC与PAM反应作用后，细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合而成较大颗粒，并使得悬浮物从水中迅速分离，废水经一*反应后，进入沉淀槽，如果当废水反应形成的悬浮物量不大，不影响沉淀槽的正常固液分离时，废水经沉淀槽固液分离后，污泥进入压滤机进行脱水，压滤机产生的泥饼委外处置，压滤机产生的滤液自流进入压滤水槽，沉淀槽清液则直接进入压滤水槽；如果当废水反应形成的悬浮物量很大，影响了沉淀槽的固液分离，沉淀槽中的泥水混合则通过泵全部提升至压滤机进行固液分离，压滤机产生的泥饼委外处置，压滤机产生的滤液自流进入压滤水槽。
(3)压滤水槽中的废水经泵提升后，进入二*物化处理系统，二*物化处理系统主要由二*反应槽、二*沉淀槽、pH调节槽及中间水槽组成，废水经泵提升后**进入二*反应槽，通过加药系统往而*反应槽内投加盐酸、碳酸钠、PAC及PAM，此时废水中溶解的部分铝盐形成氢氧化铝沉淀物从而被分离，废水中的钙离子形成了碳酸沉淀物而被去除，反应所形成的细小悬浮物，经PAC与PAM反应作用后，细小悬浮物或胶体微粒互相吸附结合而成较大颗粒，并使得悬浮物从水中迅速分离，另外氟离子与PAC结合被进一步去除，为保证反应效果，反应pH控制在7-9，经反应后，废水进入二*沉淀槽，废水经二*沉淀槽固液分离后，污泥通过泵提升至一*反应槽，沉淀槽清液则直接进入pH调节槽，为了去除过量的碳酸盐，防止后端蒸发系统浓缩结垢，pH槽**调节pH至4.0左右，充分去除水中的碳酸盐，同时为了*大限度的消除氟离子对蒸发的影响，调节槽内投加片碱，将废水pH调整至10以上，回调后的废水随后进入中间水槽，*后通过提升泵提升至蒸发原水池。
