铝灰回转窑处理废铝灰的方法与工艺河南润东环境科技有限公司
铝灰是铝工业冶炼生产过程中产生的主要污染物之一,二次铝灰与碳酸钙配料后煅烧可以形成以铝酸钙为主要成分的煅烧渣,利用铝酸钙溶出氧化铝是处理二次铝灰的一个有效方法,因此铝灰回转窑也是铝灰生产中必不可少的设备。那么,铝灰回转窑处理废铝灰的方法与工艺是什么呢?河南润东环境科技有限公司
如今电解铝加工企业对二次铝灰的处理工艺主要分为两类,无害化和资源化。无害化工艺:通过酸浸、碱浸、洗涤等方式,去除二次铝灰中的氮化物、氟化物、盐分等杂质后得到无害化的铝灰再进行安全填埋。资源化工艺:脱除有毒有害物质后,二次铝灰经过*温或冷加工制成不同的产品如钢爪保护环、棕刚玉磨料、精炼剂和净水剂等,或是返回电解槽作为电解铝原料。 因此针对不同的铝灰应该采用合适的处理方法,以实现对铝灰的*效利用。铝灰回转窑处理废铝灰的方法与工艺不仅可以实现铝资源的*效循环利用,而且对于社会的可持续发展也产生深远的影响。河南润东环境科技有限公司
铝灰回转窑处理废铝灰的方法与工艺和其他回转窑煅烧工艺类似,通过厂*计算煅烧时间,来设计出来对应长度和直径的回转窑设备,其物料也是从窑尾投入,经过铝灰回转窑匀速转动,且铝灰回转窑与水平面有固定夹角,因此物料会随着转动不断向窑头方向运动,窑头安装的燃烧器,目前铝灰回转窑燃烧器燃料有标准煤粉、天然气和煤粉天然气混合等形式,根据不同地区的环保要求进行不同的选择。
铝灰回转窑主要由外壳,配套设备,推力滚子,移动窑头,窑尾后部密封装置,燃烧装置等简单的结构组成,工作过程容易控制。铝灰回转窑的主要部件由筒体、支承装置、带挡轮支承装置、传动装置、活动窑头、窑尾密封装置、燃烧装置等组成,该铝灰回转窑具有结构简单,运转可靠,生产过程容易控制等特点。河南润东环境科技有限公司
铝灰回转窑主要型号与技术参数:
产品规格 |
直径(m) |
长度(m) |
斜度(%) |
产量(t/d) |
转速(r/min) |
电机功率(kw) |
总重量(t) |
φ2.5x40 | 2.5 | 40 | 3.5 | / | 0.44-2.44 | 55 | 149.61 |
φ2.5x50 |
2.5 | 50 | 3 | / | 0.62-1.86 | 55 | 187.37 |
φ2.5x54 |
2.5 | 54 | 3.5 | / | 0.48-1.45 | 55 | 196.29 |
φ2.7x42 |
2.7 | 42 | 3.5 | / | 0.10-1.52 | 55 | 198.5 |
φ2.8x44 |
2.8 | 44 | 3.5 | / | 0.437-2.18 | 55 | 201.58 |
φ3.0x45 |
3 | 45 | 3.5 | / | 0.5-2.47 | 75 | 210.94 |
φ3.0x48 |
3 | 48 | 3.5 | / | 0.6-3.48 | 100 | 237 |
φ3.0x60 |
3 | 60 | 3.5 | / | 0.3-2 | 100 | 310 |
φ3.2x50 |
3.5 | 50 | 4 | / | 0.6-3 | 125 | 278 |
φ3.3x52 |
3.3 | 52 | 3.5 | / | 0.266-2.66 | 125 | 283 |
φ3.5x54 |
3.5 | 54 | 3.5 | / | 0.55-3.4 | 220 | 363 |
φ3.6x70 |
3.6 | 70 | 3.5 | / | 0.25-1.25 | 125 | 419 |
φ4.0x56 |
4 | 56 | 4 | / | 0.41-4.07 | 315 | 456 |
φ4.0x60 |
4 | 60 | 3.5 | / | 0.396-3.96 | 315 | 510 |
φ4.2x60 |
4.2 | 60 | 4 | / | 0.41-4.07 | 375 | 633 |
φ4.3x60 |
4.3 | 60 | 3.5 | / | 0.396-3.96 | 375 | 583 |
越来越多的朋友开始投资铝灰回转窑生产线。 铝灰回转窑作为铝灰无害化二次处理的关键设备,不仅*性能强,而且可以大大提*铝灰二次处理和铝废料的产量。 环境的纯净度也可以得到很好的改善。其中,我公司研发生产的φ2.5X40m铝灰回转窑用于铝灰的二次处理,不仅产量*,而且环保。 不少用户表示,这是铝灰无害化二次处理的好帮手。
铝灰回转窑处理废铝灰的方法为:
1.铝灰的初选和破碎,废铝灰给入条形筛,筛出大块的铝块,筛下物给入鄂式破碎机破碎,破碎后物料进入集料斗;河南润东环境科技有限公司
2.球磨和筛分,破碎物料给入球磨机,球磨后物料经给料机给入滚筒筛,筛分出不能磨碎的铝片和二次铝灰;
3.铝块重熔,将筛分的金属铝块给入铝灰旋转炉中进行熔炼并铸成铝锭;
4.回转窑精炼铝酸钙,将二次铝灰与其配料投入回转窑中进行煅烧,烧结出铝酸钙。铝酸钙可用于钢厂,净水剂厂,*速路基填充,灭火剂等。
5.氨气回收,由于二次铝灰中含有氮化铝,煅烧过程会产生氨气,隧道窑产生的废气经吸氨塔吸收。
铝灰回转窑处理废铝灰的工艺为:
1、合格的物料存放在料仓内,经提升机提升并运入预热器顶部料仓。
2、预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将物料均匀分布到铝灰回转窑的预热器的各室内。
3、物料在预热器中要将稳定控制在一定的范围内。
4、经铝灰回转窑分解后的物料要进入冷却器中进行冷却处理。
5、在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。
6、经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。
7、废气在兑入冷风经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。
8、出冷却器的物料经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入物料成品库。
铝灰回转窑处理废铝灰的方法与工艺原理:将铝灰渣通过旋转运动来使其均匀地煅烧。这样做的目的是为了降低铝灰渣中有害物质的含量,并使其能够更有效地利用。铝灰渣中主要包含三种物质:氧化铝、碳和水。在这个过程中,氧化铝会与水反应生成二氧化物,而二氧化物则会与碳反应生成一氧化二氧化物。一氧化二氧化物则是一个有害的物质,而通过回转窑的处理方式可以将它们彻底分解。
铝灰回转窑处理废铝灰的机房布置六大原则:
1、通风机房应当布置在靠近需要通风除尘的工作区域附近。
2、排除有爆炸或燃烧危险的气体和粉尘的除尘系统,机房不应该布置在建筑物的地下室或半地下室,其风管不应暗装。通风机内应有良好的通风换气环境,对于输送含有尘毒、爆炸危险的气体的通风系统,其机房换气次数按5-8次/h设计,并设有不小于5-12次/h换气的事故排风系统,同时机房内应有消防设备、火警信号及安全门等,门窗向外开放。
3、机房建筑应尽可能与其他的建筑物隔断,特别是对于有振动和噪声要求的通风系统,应在机房内采取有效的歌声方振措施。河南润东环境科技有限公司
4、在布置机房时,应考虑留有适当的操作与维修空间,主要检、维修道不应小于2m,非主要通道不应小于0.8m,对于大中型设备要考虑在机房的墙上或楼板上预留搬运或吊装孔,必要时应设置手动或电动葫芦,以利于设备的安装与检、维修等。
5、对于通风机的外露运转部位应考虑设置安全防护措施,如安全罩、防护栏等。
6、通风机房内要求采光良好,特别是设有操作盘、箱和装有观测仪表的部位需加强人工照明,保证足够的照度,以利于操作人员维护、检修。
我公司能够提*铝灰加工处理设备,优质的铝灰球磨机、铝灰回转窑、氧化铝回转窑等设备,能够实现对铝灰的*效利用。随着全球性能源匮乏及环境污染问题的凸显,以及铝加工行业日益激烈的竞争格局的形成,今后铝加工行业必然向着降低能耗,减少排放方向发展,相信铝渣的回收处理会显得更加重要。河南润东环境科技有限公司